wiadomości o firmie Jak wybrać czujnik przewodności do procesów sterylizacji w wysokiej temperaturze i CIP?

W branżach takich jak biotechnologia, farmacja i przetwórstwo mleka, sprzęt musi przejść rygorystyczne czyszczenie i sterylizację. Procedury Clean-in-Place (CIP) i Steam-in-Place (SIP) często narażają czujniki na działanie agresywnych chemikaliów i ekstremalnych obciążeń termicznych. Aby przetrwać te warunki, czujnik przewodności musi być przystosowany do temperatur do 120°C lub 135°C. Użycie standardowego czujnika w tych środowiskach doprowadziłoby do uszkodzenia uszczelnienia wewnętrznego lub polaryzacji elektrody. Modele wysokotemperaturowe, często wykonane ze stali nierdzewnej 316L klasy spożywczej lub PSS (polisulfon), są zaprojektowane tak, aby zachować integralność strukturalną i dokładność pomiaru nawet podczas szybkich cykli termicznych.

Jednokanałowy kontroler odgrywa tu istotną rolę, wykorzystując pomiar temperatury do weryfikacji, czy temperatura sterylizacji została osiągnięta. Podczas fazy czyszczenia kontroler monitoruje przewodność i TDS, aby wykryć stężenie środków czyszczących (takich jak soda kaustyczna lub kwas). Po rozpoczęciu cyklu płukania czujnik śledzi spadek przewodności, sygnalizując operatorowi dokładnie, kiedy system jest wolny od chemikaliów i gotowy do produkcji. Przy wymaganych często ciśnieniach do 10 barów, aby obsłużyć wysokociśnieniowe kule natryskowe, te specjalistyczne czujniki zapewniają, że higiena i wydajność procesu nigdy nie zostaną naruszone.