wiadomości o firmie Jakie są korzyści z integracji sygnału analogowego w monitoringu rezystywności i zasolenia w czasie rzeczywistym?

Chociaż protokoły cyfrowe są popularne, jednokanałowe analogowe czujniki przewodności pozostają podstawą w automatyce przemysłowej ze względu na ich wydajność o „zerowej latencji” i łatwość rozwiązywania problemów. Czujnik analogowy dostarcza ciągły sygnał liniowy (często 4-20mA) do kontrolera, który następnie jest przekształcany na przewodność, rezystywność, zasolenie i TDS. Ten strumień danych w czasie rzeczywistym jest niezbędny do szybkiego sterowania procesem, na przykład wykrywania wycieku w wymienniku ciepła lub monitorowania wydajności szybkiej jednostki odsalania. Ponieważ sygnał jest analogowy, jest mniej podatny na „zawieszanie się” oprogramowania, które może sporadycznie wpływać na złożone sieci cyfrowe.

Elastyczność sprzętu pozwala na precyzyjne dopasowanie do fizycznych wymagań aplikacji. Na przykład w linii chemicznej wysokiego ciśnienia czujnik tytanowy lub ze stali nierdzewnej o zakresie od 0 do 17 barów zapewnia stabilność sygnału analogowego pod wpływem naprężeń mechanicznych. Jednocześnie możliwość przełączania trybów wyświetlania przez kontroler pozwala technikowi na przeglądanie TDS do raportowania środowiskowego lub rezystywności do walidacji wody ultra-czystej bez zmiany sprzętu. Łącząc solidny wybór materiału — jak ABS lub PSS dla odporności chemicznej — z niezawodnym wyjściem analogowym, zakłady mogą zbudować system monitoringu, który jest zarówno opłacalny, jak i wysoce responsywny na zmiany w składzie chemicznym wody.