wiadomości o firmie Czym różnią się czujniki przewodzenia żywności i medyczne od standardowych czujników?

W przemyśle spożywczym, napojów i farmaceutycznym wymagania dotyczące sprzętu pomiarowego wykraczają daleko poza prostą dokładność pomiaru. Czujniki muszą być zbudowane z materiałów „higienicznych”, co oznacza, że muszą mieć gładkie powierzchnie, aby zapobiegać rozwojowi bakterii i być wykonane z nietoksycznych materiałów.Stal nierdzewna 316L lub tytan klasy spożywczej i medycznej czujniki są specjalnie zaprojektowane dla tych sektorów. Czujniki te często posiadają polerowane powierzchnie i specjalne uszczelki, które wytrzymują mycie pod wysokim ciśnieniem (do 10 barów) i ekstremalne temperatury sterylizacji (do 135°C).

Funkcjonalność jednokanałowego kontrolera jest równie ważna w tych regulowanych środowiskach. Musi on dokładnie konwertować sygnały analogowe na przewodnictwo, rezystywność i TDS aby zapewnić, że woda używana do mieszania składników lub formułowania leków spełnia standardy farmakopei. Na przykład czujnik o zakresie od 0,05 do 20μS/cm jest niezbędny do walidacji jakości „Wody do Iniekcji” (WFI). Zdolność kontrolera do wyświetlania zasolenia jest również przydatna w produkcji żywności do monitorowania stężeń solanki. Używając materiałów takich jak ABS lub PSS spełniających medyczne standardy bezpieczeństwa, producenci mogą zapewnić, że ich czujniki nie wprowadzają żadnych zanieczyszczeń do linii produkcyjnej, zachowując integralność końcowego produktu konsumenckiego.